Los palets están estrechamente relacionados con Equipo de manejo de materiales, incluido carretillas elevadoras diésel, Carretillas elevadoras de GLP, etc. Los palets dañados reducen la productividad y aumentan los costes, y muchas veces son causados por carretillas elevadoras. Los palés y sus costos de mantenimiento pueden aumentar con el tiempo, afectando los ingresos y las ganancias. Si bien pueden dañarse de muchas maneras diferentes, el manejo inadecuado de los montacargas es una causa común. Muchas de las condiciones que causan daños a los pallets se pueden evitar con un manejo cuidadoso y una capacitación intensiva, y NEOlift explica 10 formas de hacerlo:

01, reducir la velocidad

Este es uno de los consejos más importantes para limitar los daños de los montacargas y está relacionado con muchos de los otros consejos que leerá a continuación.

La desaceleración brinda a los operadores de montacargas más tiempo de reacción para manipular adecuadamente las paletas y reduce los casos de horquillas cortas, espaciado inadecuado entre dientes y otros errores.

Además, la desaceleración evita que el pórtico, la horquilla u otras partes del elevador golpeen el palet o los productos que transporta. Reducir el trabajo urgente y utilizar el montacargas con más cuidado también prolongará la vida útil del montacargas.

El momento importante para reducir la velocidad es cuando se levanta y cuando se baja la carga. Esto también es crucial al apilar o cargar bandejas.

02, Utilice la paleta adecuada

¿Tiene el palet suficiente capacidad de carga?

Pequeñas diferencias en el tamaño del material de la paleta y la disposición estructural pueden marcar una gran diferencia en su capacidad de carga.

Los pallets sobrecargados o incorrectos tienen más probabilidades de romperse, agrietarse o astillarse, y es más probable que se dañen por un manejo inadecuado de los montacargas.

La distribución del peso es otro factor importante a la hora de utilizar el palet adecuado. Incluso si la plataforma cumple con el peso de la carga, la distribución desigual del peso afectará el rendimiento.

Una distribución inadecuada del peso puede causar tensión en la plataforma de manera no diseñada, lo que resulta en fallas.

El uso de un sistema de diseño de paletas (PDS) puede ayudar a garantizar que las paletas estén cargadas correctamente y puedan realizar su propósito previsto.

03, No gire antes de que los dientes de la horquilla estén completamente retirados de la plataforma

El tipo de daño que resulta perjudicial para los palets es el daño a las vigas longitudinales. Estos son los componentes clave que mantienen unidos los pallets, y la falla del larguero resultará inmediatamente en una pérdida significativa de la capacidad de carga de los pallets.

Este tipo particular de daño generalmente es causado porque el conductor del montacargas suelta la carga demasiado pronto y la retransmite desde la plataforma, lo que permite que los dientes de la horquilla impacten el larguero, lo que provoca tensión y daños.

El conductor del montacargas debe asegurarse de que los dientes de la horquilla estén completamente retirados del palé antes de realizar la transferencia desde el palé.

04, No arrastre ni empuje la plataforma

"Arrastrar" paletas significa empujarlas por el suelo.

La plataforma no está diseñada para ser empujada por el suelo y, al hacerlo, se ejercería una tensión lateral indebida sobre la plataforma y se destruiría su capacidad de carga.

El remolque también puede causar daños físicos a los componentes de la paleta, debilitando los componentes de la paleta y aumentando las posibilidades de falla.

05, No utilice paletas de horquilla corta

Una horquilla corta significa que los dientes de la horquilla del montacargas no están completamente insertados en el palet antes de levantarlo. Asegúrese de que la parte frontal del marco de la puerta del montacargas esté lo más cerca posible de la paleta y del producto, y que la paleta no esté en la punta de los dientes.

La paleta está diseñada para soportar el peso del producto y requiere la inserción completa de los dientes de la horquilla. Cuando los dientes de la horquilla no están completamente insertados, se aplica presión adicional a la plataforma y a los clavos de la plataforma, lo que ejerce presión sobre la plataforma y aumenta la probabilidad de fallas o daños. También es más probable que las bandejas resbalen y caigan cuando los tenedores son cortos, especialmente cuando se manipulan con prisa.

06, El uso correcto del espacio de paletas

Los dientes de la horquilla deben insertarse fácil y uniformemente en la bandeja y no deben entrar en contacto con ninguna parte de la bandeja antes de levantar la carga.

Cuando no están espaciadas adecuadamente, las horquillas pueden golpear el larguero, causando daños y perjudicando el rendimiento de la plataforma. Asegurarse de que los dientes de la horquilla no afecten el soporte de la bandeja intermedia o externa hará que su bandeja dure más.

El uso de una bandeja con una viga longitudinal biselada también puede reducir este problema, ya que ayuda a guiar los dientes de la horquilla hacia la bandeja.

07, separe los dientes de la horquilla antes de levantar

Si el montacargas tiene la capacidad de ajustar automáticamente el espacio entre las horquillas (como la horquilla inclinada), los dientes de las horquillas se pueden desplegar después de ingresar al palet.

Si el espaciado de los dientes debe completarse manualmente, se debe extender antes de ingresar a la bandeja. El espaciado adecuado hace que el palet y la carga sean más estables y reduce la tensión aplicada sobre el palet.

08, con dientes de horquilla de color de alta visibilidad

Colorear la parte superior y la punta de las horquillas ayuda al conductor del montacargas a verlas mejor a través del palé.

Esto es útil desde el punto de vista de la seguridad, no sólo porque el conductor será más consciente de la extensión de los dientes, sino también porque los dientes estarán másvisible para quienes están alrededor del montacargas.

Además, si se producen daños, la pintura puede rozar la bandeja o el producto y ayudar a identificar la causa del daño. Si cada carretilla elevadora utiliza un color diferente, será mucho más fácil identificar la carretilla elevadora y el operador involucrado.

09, apilar la plataforma uniformemente

Los pallets deben apilarse uniformemente. Así como es necesario procurar que el peso del producto quede correctamente repartido sobre la bandeja, también es necesario procurar que la bandeja quede escuadrada y dispuesta entre sí a la hora de apilar.

Al hacerlo, se evita un peso desigual en ciertas partes de la bandeja, como esquinas y placas de plomo.

Una pila de palets centralizada y cuadrada también evita que los palets se inclinen y caigan, un importante peligro para la seguridad.

10, organizar el almacén

Este método no es tan rápido ni sencillo como otros, pero puede resultar muy eficaz en algunos diseños de almacén.

Cuanto más espacio abierto haya en el almacén, menos cosas podrá tocar la carretilla elevadora. El riesgo de daños en los pallets también se controla reduciendo la probabilidad de golpes y golpes.

Además, el suelo debe estar limpio y libre de residuos. El montacargas se sacudirá y rebotará cuando pase sobre astillas de madera y otros desechos. Esto no sólo expone al conductor a un riesgo potencial, sino que también somete la paleta a una tensión repentina cuando rebota en los dientes de la horquilla. El rebote también pone los palés y sus productos en riesgo de caerse, lo que puede provocar lesiones a los trabajadores.